在特殊工件材料上攻丝
工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。现在丝锥生产厂家主要关注的是,发展针对特殊材料加工的丝锥。针对这些材料的性能,改变丝锥切削部分的几何形状,特别是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。最i高加工速度有时受到机床性能限制。对于较小的丝雄,主轴速度要想达到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ,可能已经超过了主轴最i高转速。另一方面,用较大的丝锥高速切削,会产生较大的扭矩,可能比机床提供的马力还大。应用 700psi的内冷却工具,切削速度有可能达到250sfm。而在没有内冷却设施的机床上,昆山螺旋丝攻,切削速度只能达150sfm。丝雄不同于大多数金属切削工具,因为它与工件孔壁接触面积非常大,所以冷却至关重要。如果高速钢丝锥过热,则丝锥会折断、烧损。
螺旋槽丝锥(SFT)
螺旋槽丝锥对在盲孔内攻牙,切削连续排出的钢铁材质效果良好。因为约35°的右旋蜗槽切削可从孔内向外排出,切削速度可较直槽丝锥加快i30%-50%,无锡螺旋丝攻,盲孔的高速攻牙效果良好因排削顺利。对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。
螺帽丝锥(SNT)
螺帽丝锥JIS有规定,螺旋丝攻,主要为螺帽的攻牙加工用,对螺帽的加工特性考虑故牙部、柄部比较长(JIS4433)JIS规格有长柄丝锥、短柄丝锥二种,但牙部长度相同。
螺旋槽丝锥适合加工不通孔螺纹,浙江螺旋丝攻,加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故,丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。加工黑色金属的,螺旋角选的小一点,一般在30度左右,保证螺旋齿的强度。加工有色金属的,螺旋角选的大一点,可在45度左右,切削锋利一些。跳牙丝锥是间隔去掉一个齿,与工件之间的压力及摩檫力较小,加工薄壁件内螺纹,不会造成薄壁件变形。 跳牙丝锥主要是加工难加工材料,在航空产品上采用较为广泛,如航空发动机叶片的高温合金组建,飞机钛合金和高温合金标准件等零部件采用跳牙丝锥,其主要是减少了切削阻力,防止丝锥断裂。主要是和加工高温合金和钛合金材料。
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