为了提高丝锥的切削效率、改善容屑和排屑状况,减少崩齿和折断,现代丝锥有多种新型结构。
①螺尖丝锥:切削部分磨有斜槽,形成负的刃倾角(见刀具),切削时切屑向前排出,适于加工通孔。
②螺旋槽丝锥:容屑槽为螺旋形,在加工盲孔右旋螺纹时,丝锥要制出右螺旋容屑槽,使切屑向前排出,螺旋丝攻,不刮伤螺纹。
③无槽挤压丝锥:靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹,主要用于加工铝合金、铜等塑性材料,也可加工低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高,浙江螺旋丝攻,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。
④跳牙丝锥:沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿,因而增大了切屑厚度,有利于断屑和排屑,用于加工不锈钢等工件。
⑤内容屑丝锥:切屑从丝锥的内孔中排出,用于加工大规格螺孔。
⑥自动收缩丝锥:攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩,以便快速退出。
⑦拉削丝锥:是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀,常用于加工梯形和方牙螺纹。
⑧硬质合金丝锥:主要用于加工铸铁和有色金属,切削效率和刀具寿命较高。
鳞刺就是已加工表面上出现的鳞片状毛刺,常熟螺旋丝攻,常发生于中低速、大进给量、较小前角切削塑性、韧性较大的金属时。鳞刺对表面粗糙度有严重的影响,使螺旋丝锥已加工表面变得很粗糙,是加工中获得较小粗糙度表面的一大障碍。鳞刺可以在下述三种情况下形成,①形成节状切屑或单元切屑时;②形成伴有积屑瘤的带状切屑时;③形成无积屑瘤的带状切屑时。
在特殊工件材料上攻丝
工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。现在丝锥生产厂家主要关注的是,发展针对特殊材料加工的丝锥。针对这些材料的性能,改变丝锥切削部分的几何形状,特别是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。最i高加工速度有时受到机床性能限制。对于较小的丝雄,主轴速度要想达到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ,可能已经超过了主轴最i高转速。另一方面,用较大的丝锥高速切削,会产生较大的扭矩,可能比机床提供的马力还大。应用 700psi的内冷却工具,太仓螺旋丝攻,切削速度有可能达到250sfm。而在没有内冷却设施的机床上,切削速度只能达150sfm。丝雄不同于大多数金属切削工具,因为它与工件孔壁接触面积非常大,所以冷却至关重要。如果高速钢丝锥过热,则丝锥会折断、烧损。
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